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包子新配方出来了

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    赛思特无铆钉压铆机 高效节能自动化程度高

      发布时间:2019-06-19 21:14

      【慧聪网讯】济南赛思特流体系统设备有限公司座落于美丽的泉城――济南。其前身为济南赛思特科技有限公司,为适应国际业务的要求,使公司能进一步与国际接轨,至2008年9月起改为济南赛思特流体系统设备有限公司,品牌标志也由“sast”改为“shineeast”,寓意“闪耀东方,光照全球”之意,是我公司的企业理念。我公司生产的压铆机-铆接设备分为台式冲压设备和落地式冲压设备,其相关设备只要有无铆钉连接机、螺母螺栓压装机,有4T,8T,10T及更大规格设备,可限度的满足客户的需求,适用于于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业的压入铆接使用。

      无铆钉连接技术利用板材压装机和我公司设计制作的专用连接模具,通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接,并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控,生产效率高。

      三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工,尤其是汽车工业的冲压加工,带来了全新的冲压概念和冲压实践。

      在快进行程,仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件,其接触力极小,约为额定冲压力的1%~5%,由此实现了冲压行业一直在追求的软到位冲压加工。软到位冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工,一方面极大地提高了冲压加工质量,解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题,比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具,降低了冲压模具的设计制造难度,极大地延长了模具的寿命。此外软到位冲压技术还简化了对设备安装基础的要求,冲压设备可安装于楼上车间工作,或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工,大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度,提高了设备运转的可靠性。

      冲压加工中,上模具在空行程任一位置碰到工件,气液增力缸即依此工件外阻,自动转为力行程进行全力冲压加工,实现了更换模具无需设备调整的自适应冲压加工。而在力行程实施过程中,气液增力缸依据其气液无极增压原理,可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力,彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

      冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段,并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配,如在空行程及返回行程,只需克服上模具的自重,故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。与传统二行程冲压设备相比,相同功能下,冲压设备节能可达90%。

      气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制,气动控制系统简便可靠,标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择,可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。

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